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技术文章
卧式砂磨机结构研究
上海矽诺国际贸易有限公司2020-05-19点击2936次
对卧式砂磨机进行设计改进,该砂磨机由机架、主轴支撑组件、搅拌磨碎机构、冷却循环系统4 部分组成,搅拌磨碎机构由研磨盘与分离转子组成。研磨盘的轮毂与外周环形盘由3 根轮辐支撑,轮辐起到棒销的作用,从而使其具备盘式砂磨机和棒销砂磨机的效果; 缸筒内圆柱表面加工出半圆形的螺旋槽,缸套外圆柱面与缸体内圆柱表面配合连接,形成截面为半圆形的螺旋槽冷却循环通道,避免冷却水循环短路,冷却效果较好。
涂料的性能除了与组成材料种类和配比有关外,还与制备方法密切相关[1]。涂料生产过程中,颜料的分散十分重要,好的分散过程能够使颜料粒子充分分散,发挥其特性。颜料粒径对涂膜光泽、着色性、透明度有着很大的影响[2]。砂磨机是实现涂料生产中分散聚集体的关键设备。20 世纪90 年代我国引进了湿法研磨技术,应用到涂料等多个领域,显著提高了超微细分散效果,产品品质和工艺水平均得到改善。优化改进砂磨机结构,提高超微细分散效果和效率,对提高涂料性能有着重要的作用.
结构方案
按照主轴布置方式,砂磨机主要有立式砂磨机和由图1 可见,轴承座6 安装于机架1 上,轴承座6与机架1 用螺钉固定连接在一起,主轴5 由深沟球轴承3、圆柱滚子轴承4、圆柱滚子轴承7 支撑在轴承座6 中,缸体13 和缸套12 装配后的整体通过螺钉固定
在机架1 上,缸体和缸套之间的螺旋槽两端分别与冷却水入口10 和冷却水出口15 连通,形成缸体冷却水通道。主轴5 左端通过平键与皮带轮2 连接,由圆螺母轴向定位,主轴5 右端通过平键与7 个研磨盘11连接,通过分离转子16,由圆螺母轴向定位,其中的7个研磨盘自左至右是改进前端面垂直轴线的研磨盘、改进后端面带倾角的研磨盘交替安装。出口滤网18靠螺钉固定在右缸盖上,机械密封装置8 把缸套12的工作腔与轴承座6 的润滑腔隔开。
工作原理与创新点
工作时,电动机通过V 型带驱动皮带轮2 转动,带动主轴5 与研磨盘11 在缸套12 工作腔内旋转,氧化锆珠事先加入到缸套工作腔中,利用料泵将固-液相混合物料从缸套12 工作腔左上方的进料口9 输入密闭空腔内,转子上的研磨盘11 带动研磨介质高速运动,产生极大的冲击、磨擦和剪切力,从而使物料中的固体微粒和研磨介质间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用,达到加快磨细微粒和分散聚集体,然后从右端轴心处的出料口17 流出,出口滤网18 阻挡磨珠流出,这样实现砂磨机的连续工作。创新点主要体现在研磨盘和缸体结构上。改进后端面带倾角的研磨盘( 见图2) 。
由图2 可见,研磨盘左端面与轴线方向成确定的夹角A,研磨盘旋转时,产生轴向力使固-液相混合物料轴向移动,碰到左端面与轴线方向垂直的相邻研磨盘阻挡时反弹,在两研磨盘间震荡,加强砂磨效果。
研磨盘外圆柱面被均匀铣出3 个平面,增大研磨盘旋转时与固-液相混合物料的摩擦、冲击作用,轮毂与外周研磨盘靠3 根轮辐支撑,轮辐起到棒销的作用,所以该研磨盘具备盘式砂磨机和棒销砂磨机的效果。改进后加工有螺旋槽冷却水通道的缸体如图3
所示。
图 3 的结构可保证冷却水不走短路,增加螺旋槽的头数,可有效地增加和利用缸套和缸体的传热面积,提高冷却效果。缸套12 外圆柱面与缸体13 内圆柱表面配合连
接,两端用密封圈密封,冷却水从缸体13 左端冷却水入口10 流入,经过前述截面为半圆形的螺旋槽从右端冷却水出口15 排除,避免冷却水循环短路,冷却效果好。
3 结语
用改进后的砂磨机与未改进的砂磨机作对比试验,以中位粒径D50 为3. 5 μm 的B4C 粉体为原料,相同的球料比、水料比和分散剂用量,同样的进料情况下,砂磨4 h,结果如下:
( 1) 未改进的砂磨机磨后粒径为2. 65 μm,改进后的砂磨机磨后粒径为2. 13 μm,作了两项改进以后,物料细度更好。
( 2) 测量砂磨机研磨腔内物料温度,未改进的砂磨机物料温度为47 ℃,改进后的砂磨机物料温度为42 ℃,物料温度降低了5 ℃,缸体设置螺旋槽明显改善了冷却效果。