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技术文章
氧化锆珠破碎分析及怎样才能超细耐磨
上海矽诺国际贸易有限公司2020-03-26点击982次
1、碎珠产生的原因
市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠,就生产工艺来说,基本上为电熔法和烧结法两种。珠子在热空气、冷空气或电解液中成型,如在某一关健技术
参数没控制好,就会产生如下的易碎珠:
1.1、气泡珠
1.2、雪人珠
1.3、尾巴珠
1.4、扁平(椭圆)珠
以上珠子因带有应力集中区域,在研磨当中容易破碎,故选择珠子时,应尽量避免此类珠子。
2、氧化锆珠的正常磨耗和破碎的判断
通常情况下,工作一段时间的氧化锆珠变小,表面圆滑而不带棱角,这应是正常珠子的磨耗;相反,如珠子当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。
3、碎珠产生原因
就珠子本身而言,一方面是珠子的质量问题,另一方面或者是此种材料的珠子强度不能胜用某种型号的砂磨机。如瑞士的Dyno-mill ECM卧式砂磨机和德国Drais的DCP立式砂磨机,因输入的能量密度比较高,通常建议使用纯锆珠。
另外,氧化锆珠在砂磨机正常工作下,以受到大约1公斤的压力,相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言,氧化锆珠在砂磨机中的受力是微不足道的,所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上,而采取相应的解决办法
氧化锆珠在球磨机研磨材料中,也是品质较高的研磨介质,即使在冲击力巨大的棒销式砂磨机中研磨效率都很好。那么,氧化锆珠是如何做到这一点的呢?
首先要选择好的原料,氧化锆粉的优劣直接影响氧化锆珠产品质量和研磨性能。氧化锆粉原料的粒径也会直接影响珠子的耐磨性。
其次是烧结助剂,通过烧结助剂降低烧结温度,从而改善氧化锆陶瓷的微观结构,提高其耐磨性。
再者是形成过程。现在市场上有两种成形方式:滚制成型和等静压成型。滚制成型和等静压成型技术,改变了其他成型的空心、分层等不均匀的缺点。
烧制阶段,烧制阶段也是非常重要的,当没有很好地掌握适当的烧结温度时,例如烧结温度太高或保持时间越长,氧化锆粉的晶体生长就越多,液相就会增加。这不仅会导致强度的降低,而且还会降低耐磨性。当采用合适的烧结方法,如低温快速燃烧,节能效果将大大改善,晶粒生长也得到控制,从而提高了氧化锆珠的强度和韧性,增加了耐磨性。
使用合适的原料和成熟的成型技术来确保良好的烧结特性,成就了氧化锆珠超级耐磨的特性。